感應淬火的特點

①多采用高功率密度，加熱速度快

快速加熱的關鍵是熱源以很高的功率密度(單位時間內向工件單位表面面積提供的能量W/cm2或kW/cm)向工件供熱，使工件表層在短時間內接受到相當高的熱量。在這些熱量未及較多地傳入工件內部的情況下，受熱的表層溫度迅速升至相變點(Ac1 或Ac3)以上奧氏體化。奧氏體化的表層迅速冷卻即可實現表面淬火，使表層組織轉變為馬氏體而心部組織保持不變。

②生產效率高，淬火缺陷少

采用表層快速加熱和冷卻方法，生產周期短，生產率高。由于熱時間短，所以氧化脫碳輕微。又因只是表層被加熱，中心仍處于冷態，故淬火變形也小。

③易實現機械化、自動化，適合大批量生產

各種表面淬火裝置， 均可制成自動機，實現機械操作，或安置在生產自動線和流水線上，對過程施行**的工藝控制或程序控制，這對于大批量生產方式有著明顯的優越性。

④設備緊湊，使用方便，勞動條件好。

⑤節能、清潔熱處理

其能耗與化學熱處理及調質處理等相比具有極大優勢，當工件淬火部位質量與整體質量之差越大時，其優勢越顯著，常具有高的附加值。其淬火介質一般為水或具有添加劑的水溶液，幾乎無油煙，故勞動環境好。

⑥表面淬火的局限性

其不適合于復雜形狀的工件， 般還需專用工裝如感應器等，如感應加熱表面淬火、激光與電子束加熱表面淬火等尚需專用成套裝置，其投資費用高，故亦限制了其更加廣泛的應用。

鄭州日佳全數字感應加熱設備采用全數字電路設計，對于淬火工藝來說，其控制更加精密，加熱更加均勻，有助于提高工件的質量和穩定性，對于某些要求比較高的工藝來說，數字化設備是不可被替代的。