為什么金屬材料會因為淬火而變硬

淬火實際上是一個快速冷卻的過程，在淬火的過程中，合金的高溫相來不及轉變成低溫相，而被凍結在一個熱力學上的亞穩態。以鋼（主要成分為Fe和C）為例，高溫下Fe的穩定相是γ-Fe（面心立方），低溫下則是α-Fe（體心立方）。碳在后者中的溶解度低，因此緩慢降溫時均相（奧氏體）的高碳鋼會析出Fe3C（滲碳體）和α-Fe（鐵素體）兩相。而快速冷卻時，奧氏體會直接轉變成亞穩態的馬氏體（體心立方），從而避免了相分離。馬氏體中填隙的碳原子起到了很好的固溶強化作用；馬氏體在快速冷卻過程中產生大量缺陷，起到了釘扎位錯的作用，因此淬火后鋼材的硬度和強度都會提高。其它合金的淬火過程，基本也是為避免低溫下的相分離以充分利用固溶強化效應，同時在快速冷卻過程中產生大量缺陷，從而提高材料的硬度和強度。

一句話總結就是：內部混亂使整體更趨于崩潰，也就是缺陷；同時內部混亂導致抗力加劇，表現為對外強硬。 材料與社會，似乎有共同之處。

對于淬火和退火等需要精密控制溫度和時間的熱處理工藝來說，對于加熱溫度的精準把控至關重要，稍有偏差，材料的性質就會發生改變，嚴重影響材料的品質。國外的感應加熱設備已經普及了數字化智能化，而國內的生產制造廠家還在大量采用傳統的模擬機進行加熱，這也就是為什么，國內的齒輪等工件壽命不長，性能不高。而一些大型企業，涉及到重要零配件的生產就只有從國外進口數字化加熱設備。

鄭州日佳全數字感應加熱，作為國內*早研發全數字設備的廠家，在研發上已經投入了近千萬，歷時五年，終于打造了一整套數字化設備的生產線。日佳牌數字機采用CPU智能控制，全數字化電路使得設備對于電流的控制更加迅速且精準，對于加熱精度要求高的工藝，如齒輪淬火，高頻淬火，高難度焊接等工藝，采用全數字化設備已成定局！