鋼鐵件的感應淬火回火過程質量控制

(1);感應器的設計

與選用感應器、 噴水器的結構、形狀及尺寸精度應滿足使用要求。

(2)感應器的檢查

對冷卻器和相關夾具進行檢查，對感應器的變形、破損以及線圈的狀態等應當加以確認;還要對冷卻器出水口進行檢查與清理，并確認夾具能正常動作。感應器與變壓器湍板之間必須保持良好接觸。

(3) 工件的裝夾 

裝夾時需嚴格保持工件與感應器的相對位置正確，特別是應當注意偏心和傾斜，以保證加熱與冷卻速度相對均勻。避免因為工件的局部加熱引起的膨脹、畸變導致感應器與工件間的接觸放電等故障。

(4)工件的淬火加熱與

冷卻根據工件、設備條件和試驗結果，確定加熱工藝參數，如功率或回路電壓、加熱溫度、加熱時間或工件進給速度等。選用適當的冷卻介質，試驗確定冷卻工藝參數，如介質溫度、壓力、流量、濃度的范圍及冷卻時間。必要時為控制工件畸變也可采用加壓淬火。

(5)工件的回火加熱與冷卻

回火加熱與冷卻時，確認加熱與冷卻的條件，為避免發生開裂、晴變和其他缺陷應當在淬火后及時回火，也可采用自回火的方法。回火溫度的選擇應使工件及表面獲得規定的性能。

(6)感應淬火及回火之后的校直處理

熱處理后對需校直的工件應當確保校直產生的殘余應力不妨礙后續的機械加工與使用，必要時應進行去應力處理。

(7)記錄

應按規定和工藝要求對處理工藝進行記錄，并妥善保管，以便備用。

鄭州日佳感應加熱，只做數字定制機，會根據客戶的工件不同去設計與*適合的設備，如淬火機，退火機，中頻爐，釬焊機等。設備定制好后會先進行試驗，根據實驗結果，確定加熱工藝參數，如功率、頻率、回路電壓、加熱溫度、加熱時間或工件進給速度等。力求將客戶的工件加熱到*理想的狀態，提高產品質量，降低客戶的成本。