21世紀*新的感應加熱特點

感應熱處理以其加熱速度快、效率高、節能和便于實現自動化等優點，在汽車、工程機械等行業得到了越來越廣泛的應用，其應用優勢主要體現在以下幾個方面。

1)感應熱處理主要是利用電磁感應、趨膚效應和熱傳導等原理對工件表層進行快速加熱的。在快速加熱過程中，碳原子和金屬原子來不及擴散。使相變溫度區擴大，淬火溫度比普通熱處理明顯提高。由于加熱速度快、保溫時間極短，奧氏體晶粒得到細化，快速冷卻后易形成極細或隱品馬氏體，因此相同材質感應熱處理硬度比普通熱處理提高2~3HRC，硬度的提高，促使耐磨性也得到極大的提高。

2)由于感應淬火后工件表面會產生殘余壓應力，外加細晶強化，因此抗疲勞能力顯著提高。有相關文獻分析數據表明，根據工件大小不同，經感應淬火的工件疲勞壽命比普通熱處理提高30%~300%。

3)感應熱處理電能利用率高，生產效率高，適合大批量自動化生產，生產過程無危廢產生，節能環保，大大降低了熱處理成本，改善了車間生產環境。

21世紀感應加熱設備進入了新的發展階段，由于各行業熱處理工藝的不斷改進，對于感應加熱設備的要求也在逐漸提高，傳統的模擬機已經不能滿足一些要求嚴格的工藝需求，數字化設備隨之應運而生。通過數字化電路，實現對電流電壓頻率的精準控制，增加設備對工件的抓取能力，大大提高了生產工藝的質量與穩定性。

日佳全數字化設備，每一臺設備都是定制機，與傳統模擬機不同，日佳數字機可以根據客戶的工藝需求，靈活更改軟件參數，通過CPU調控，從而定制出*能滿足該工藝需求的設備，力求將工件加熱到*完美的狀態。

而傳統模擬機同一種型號，里面的配件都是固定死的，靠的硬件驅動，很多數據都無法更改，加熱的工件無法達到*佳匹配。導致加熱時間長，效率低下，耗電量大，加熱出來的工件性能較差，難以達到客戶理想的*佳效果。