淬火前原始組織對淬火的影響

       談到感應淬火時，考慮熱處理前的齒輪原始組織是十分重要的。熱處理前的齒輪晶粒結構的均勻性及化學成分嚴重影響工件的硬度重復性精度及硬度分布的穩定性精度。

       有利于感應處理的原始組織具有均勻的、調質特性的、細晶粒結構并且硬度在30~ 34HRC，這種結構對感應加熱反應均勻及快速，能產生*小的變形及*小的晶粒生成。比較鐵素體或珠光體結構，這種結構能生成較高的硬度及較深的淬硬層。

       如果原始組織含有大量的粗大珠光體，或粗鐵素體及片狀鐵素體，這種原始組織不太有利于感應處理。具有這種原始組織的齒輪要求較長的奧氏體轉變時間或較高的奧氏體溫度來保證相變的完成及獲得均勻的奧氏體。碳含量小于0.025%的金屬基本為純鐵，不含有馬氏體轉變所需的碳含量。為了將碳原子擴散到鐵素體的貧碳區，需要較長的奧氏體時間。另外片狀鐵素體將殘留在奧氏體中，淬火后，將產生復雜的鐵素體與馬氏體結構并有軟、硬點。

       相對調質原始組織，高含碳量的鋼材(如球鐵結構)也表現對感應加熱反應慢，需要較長或較高的奧氏體轉變時間及溫度。較長的加熱時間意味著晶粒長大、粗大馬氏體出現、過渡區域加寬、 齒輪變形。粗晶粒馬氏體對齒的韌性有負作用，為裂縫產生提供隱患。

因此淬火前一定要根據材料的原始組織狀態來調整選取的功率、頻率和加熱時間等參數。鄭州日佳全數字感應加熱，采用CPU控制，可以在加熱過程中，實時監測材料內部的變化。根據材料的變化，自動調整加熱的功率和頻率，以保證在加熱任意時刻，都能輸出有效功率，提高產品質量，提高效率。在淬火，退火，釬焊，等對于溫度要求比較精準的工藝來說，想要提高產品合格率，實現自動化、高質量和高效率生產，數字化設備是不可或缺的。