凸輪軸的感應熱處理

       凸輪軸是柴油機中*為關鍵的零部件之一 ，直接影響柴油機運行時的穩(wěn)定性和使用壽命。凸輪軸在工作時常會以較高的速度旋轉，因而凸輪片上會承受較大的應力，使凸輪片的磨損較為嚴重，同時軸徑上也會承受一定的扭矩，這就要求凸輪軸表面具有一定的耐磨性， 而軸徑處需要有一定的韌性"。通常為了滿足上述要求，往往會對凸輪軸進行感應熱處理，使凸輪軸表面具有一定硬度的同時，內部仍具有一定的韌性。

       感應熱處理就是利用感應器在通入交流電時會產(chǎn)生一個磁場，當感應器內放入工件時，工件表面會產(chǎn)生相應的感應電流，而此時電流在工件表面會形成一個封閉回路，稱之為渦流。渦流能夠將電能轉變成熱能，使工件表面瞬時產(chǎn)生高溫，達到奧氏體狀態(tài)，然后在淬火冷卻介質中快速冷卻，使工件表面產(chǎn)生馬氏體組織。感應熱處理方式具有效率高、操作簡單、不易氧化脫碳及污染小等特點，已廣泛應用于曲軸軸頸、氣門桿、凸輪軸等工業(yè)生產(chǎn)中。

鄭州日佳全數(shù)字感應加熱設備，采用全數(shù)字電路CPU控制，使得凸輪軸在表面淬火時，可以精準保證淬火層深度達到預定深度，通過自動化工裝，合理掌握噴水時間，使得淬火后硬度能穩(wěn)定達到預期標準，通過數(shù)字化設備淬火出來的產(chǎn)品，具有高質量，高合格率，高節(jié)能等特點。