鋼管焊縫為什么要進行退火？退火質量如何檢驗？

鋼管焊縫退火，有鋼管縱向直焊縫退火與對接圓焊縫退火兩種。
(1)鋼管縱向直焊縫退火，鋼管縱向直焊縫退火主要的目的是細化晶粒。因為焊縫在感應加熱到焊接溫度并焊合時，加熱區的晶粒變粗，隨后的快冷會使此區域形成低碳馬氏體，盡管采用了低碳鋼制的材料[w (C) 0.05% ~0.15%] 試圖域形成低碳馬氏體，但由于焊接過程中會形成偏析，局部碳含量可達到正常碳含量的2-3倍，如w(C)為0.06%的鋼管， 偏析段可達w (C) 0.2%加上鋼中錳含量的因素，焊縫局部硬度可達40HRC左右。此硬度區段*易產生裂紋，使鋼管工作失效，焊縫退火正是針對此問題而來，它能細化晶粒，消除應力與降低硬度。采用感應加熱，只加熱焊縫段，對感際8- 15mm的鋼管，焊縫寬度在20mm左右。

焊縫退火感應器采用平面加熱的橫向磁場加熱。此時，即使鋼管壁厚/d800℃<3.5，其電效率仍是很高的，因此，可選用較低頻率的電源，如1 -3kz。焊縫退火溫度直接影響正火組織的質量，溫度過高，會使焊縫區晶粒比母材為大，過低則產生焊縫未熱透，組織未能全部細化。

(2)對接鋼管焊縫退火對接鋼管焊縫退火，一般采用的是圓環形感應器，從感應加熱電效率來講，應采用較高的頻率，即鋼管壁厚/d800℃>3.5。

 (3)鋼管焊縫硬度及顯微組織檢查  正火區的顯微組織必須與母材金屬相似，熱影響區的晶粒比母材晶粒粗，說明正火溫度太高;熱影響區的硬度比母材高，說明正火溫度太低;如果顯微組織中出現少量粗晶粒混在許多小晶粒中，說明正火溫度略高，應稍稍調低。